动筛跳汰机弧形板。原规划选用碳素布局钢，其厚度入料侧为12mm、出料侧为8mm，运用中易变形。改造采纳优质碳素布局钢，厚度为16mm，出料与入料共同，添加了整个布局的强度，并可实施摆布交换，运用寿命提高一倍。一起，改动入料侧、出料侧与溜槽衔接处大弧度，由本来的内径20mm改为内径10mm 的导角，添加其导料的合理性。

动筛跳汰机叶板固定方法。叶板位于双合排料轮内，原规划外端选用刺进式，由焊固在外臂上的角钢与侧臂上的销子操控其径向移动，内端固定于焊固在双合排料轮立臂的角钢之上，选用4条M12mm沉头螺栓固定。在进行改造前，每台跳汰机每天都必须放水查看，而且每天的修理时刻在3～4h。改造后，每台动筛跳汰机可每星期放水进行例行查看一次，大幅度地减小了保护量。这种固定方法螺栓易断，然后形成叶板掉落。经实习，对本来固定螺栓孔进行扩孔至?22mm，选用 M20mm螺栓固定，并在侧臂上焊加钻孔角钢，固定叶板中部，避免了叶板掉落，减少了保护量。原先常常发作叶板掉落、弧形板被拉坏的表象，仅跳汰机事端就占到整个动筛体系的48%，现在的事端率大为降低，机械有些的事端率已经到达零。

动筛跳汰机弧形板固定大梁。每层弧形板采纳2根大梁固定，并在每层弧形板之间都采纳弧形条钢焊固衔接，避免了弧形板开缝表象，避免物料进入侧臂规模之内。弧形板内臂为摆布对称布局，每侧由4层疑问形板凑接而成，接缝处由压条焊固，但因所托物料在挤压提高时易塞入叶板与弧形板之间，形成弧形板位置移动，所以对本来的弧形板固定方法进行了改善。