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K动筛跳汰设备在未来选矿生产中的改造与应用
创建时间 2015-05-16 出自:http://www.jxttj.com 浏览 选矿设备咨询产品咨询 联系电话:13361770887

动筛跳汰机弧形板。原规划选用碳素布局钢,其厚度入料侧为12mm、出料侧为8mm,运用中易变形。改造采纳优质碳素布局钢,厚度为16mm,出料与入料共同,添加了整个布局的强度,并可实施摆布交换,运用寿命提高一倍。一起,改动入料侧、出料侧与溜槽衔接处大弧度,由本来的内径20mm改为内径10mm 的导角,添加其导料的合理性。

动筛跳汰机叶板固定方法。叶板位于双合排料轮内,原规划外端选用刺进式,由焊固在外臂上的角钢与侧臂上的销子操控其径向移动,内端固定于焊固在双合排料轮立臂的角钢之上,选用4条M12mm沉头螺栓固定。在进行改造前,每台跳汰机每天都必须放水查看,而且每天的修理时刻在3~4h。改造后,每台动筛跳汰机可每星期放水进行例行查看一次,大幅度地减小了保护量。这种固定方法螺栓易断,然后形成叶板掉落。经实习,对本来固定螺栓孔进行扩孔至?22mm,选用 M20mm螺栓固定,并在侧臂上焊加钻孔角钢,固定叶板中部,避免了叶板掉落,减少了保护量。原先常常发作叶板掉落、弧形板被拉坏的表象,仅跳汰机事端就占到整个动筛体系的48%,现在的事端率大为降低,机械有些的事端率已经到达零。

动筛跳汰机弧形板固定大梁。每层弧形板采纳2根大梁固定,并在每层弧形板之间都采纳弧形条钢焊固衔接,避免了弧形板开缝表象,避免物料进入侧臂规模之内。弧形板内臂为摆布对称布局,每侧由4层疑问形板凑接而成,接缝处由压条焊固,但因所托物料在挤压提高时易塞入叶板与弧形板之间,形成弧形板位置移动,所以对本来的弧形板固定方法进行了改善。

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